大氣社的NMP回收的原理為冷卻凝縮+吸著濃縮（干式方式）。

　　排氣從干燥爐出來后先通過冷卻器進行冷卻，將其中NMP溶劑進行凝縮回收。

　　NMP飽和蒸汽壓低，在低溫的狀態下無法大量存在于空氣之中。因此稍加冷卻后就可以凝縮成液體。高溫排氣中的NMP在冷卻器中凝縮后以NMP溶液的形式進行回收。此時，排氣中含有的水分也同時被凝縮又被NMP溶液吸收。大氣社的NMP回收裝置不僅能夠使NMP溶液中的水分含量減少，而且使高濃度的回收成為可能。

這種裝置通常將排氣冷卻至12℃， 12℃的飽和濃度為200ppm以下，而該裝置使得冷卻后的NMP濃度保持在該值以下（通常加上吸收后在150ppm以下）。

   NMP飽和溶度和回收操作(見下圖)

　　冷卻凝縮后的低濃度NMP排氣再通過后段的活性炭單元式吸著濃縮裝置（ADM）時被活性炭吸附處理，NMP的濃度凈化后可達到幾 ppm，被處理過排氣再度返回干燥爐進行供氣。此時的供氣預熱的熱量來自于回收的高溫排氣，降低了干燥爐的加熱能源消耗。

　　循環后的空氣已經經過高度凈化，而且還進行了除濕處理，使得供氣潔凈且干燥。

　　在干燥爐的排氣的循環利用中，大部分的排氣是再循環后作為供氣。為維持干燥爐的壓力平衡只需要將極少一部分排氣排放大氣中。又因為排氣中NMP的濃度相當低，所以向大氣中排放的NMP的量幾乎為“0”。

　　吸附于活性炭上的NMP在130℃的少量的脫附給氣中脫落，形成1600~2000ppm的高濃度小風量的氣體后再度返回冷卻器入口，進行再一次的冷卻凝縮回收。

　　這種裝置將100℃以上的排氣低溫冷卻至12℃，在高熱的區域，通過回收熱量預冷，再用成本低的冷卻水冷卻。經過再一輪的冷熱回收的再冷卻后，才用冷凍機產生的7℃冷水進行冷卻。

　　像這樣對應溫度域而變更冷卻方法、分階段進行冷卻[cascade冷卻]的冷卻方式可以非常經濟低地實現冷卻。此外，該熱回收由于采用的是循環式熱交換盤管，實現了高效率和低成本的結合。
5.NMP回收裝置的比較

　　大氣社的方式和其他方式的運行成本的試算值如下所示：

　　年度運作成本比較

　　處理風量 900m3（N）/min時的比較

　　大氣社的NMP回收方式為冷卻凝縮＋吸附濃縮。但和其他公司的冷卻凝縮方式的有著顯著不同，如下所示。

　　1)吸附濃縮裝置的吸附材由于使用的是纖維狀的活性炭織物（本公司專利），所以脫附溫度只需要130℃，因脫俯而消耗的能源非常少。

　　2)由冷熱回收可以減少冷凍機60％的負荷。（正在申請專利）

　　3)采用循環式熱交換盤管進行熱回收，成本低，回收率高，干燥爐的能源消耗也限制在最小的范圍內，且可自由配置。

6.ADM的構造和活性炭的安全性

　　大氣社的NMP回收裝置的核心部位如下圖所示。圓筒的籠狀網上卷著纖維活性炭織物成卷狀，對排氣中NMP進行吸附處理。

　　ADM的構造（見下圖）

　　在ADM的轉輪上，裝有很多的這種筒狀卷，處理區域和脫附區域往復轉動進行處理。NMP在處理區被活性炭吸附，在脫附區脫附。

　　含有NMP的排氣從該裝置的外側進入內側后，經由吸附、凈化。脫附的步驟相返，脫附空氣從反向由內向外流出，將活性炭中的NMP進行脫附，使其循環利用。

　　含有NMP的排氣通過纖維狀活性炭織物的時候，由于直接與活性炭接觸，吸附速度非常快，高效率的處理使得出口濃度可低至０～幾ppm。

　　而且，如上圖所示，由于ADM的吸附材量少，熱容量也小，低溫就可以脫附，起動迅速，非常節能。

　　那么，由于活性炭是可燃物，也許會有人認為比使用沸石的吸著濃縮裝置具有危險性。但是，這里使用的纖維狀活性炭是煤炭瀝青系活性炭，燃點高達460℃。由于比NMP的燃點高，所以即使NMP燃燒后，活性炭也不會燃燒。此外，活性碳的量非常少，常時吸附的NMP的量和沸石的方式相比只為其中的十分之一，混有活性碳的可燃物量也只有沸石方式的三分之一不到。相反是安全性相當高。

7.結語

　　大氣社從1995年就開始納入NMP回收裝置，近來，發明的新系統有別于傳統的冷卻凝縮方式，不僅可以回收99％的高濃度的NMP而且僅使用一臺NMP回收裝置可以正負兩極同時處理排氣成為可能。此外，最近，針對負極制造生產線的水溶性輔助劑的方面也在準備節能系統。